閥門(mén)的常見(jiàn)故障及其處理方法
閥門(mén)在使用過(guò)程中有故障是正常的，常見(jiàn)的幾種故障有閥體滲漏、閥桿損壞、閥蓋接合面泄露、閥門(mén)內(nèi)漏、閥門(mén)失靈、閥芯或閥座有裂紋、閥桿銹蝕，下面請(qǐng)看這些故障的處理方法：
1、閥體滲漏
原因：①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂。
處理：①對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);②對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
2、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因：①操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作;②螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;③操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久。
處理：①改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;②選擇材料合適，裝配公差符合要求;③更換備品。
3、閥蓋結(jié)合面泄漏
原因：①螺栓緊力不夠或緊偏;②墊片不符合要求或墊片損壞;③結(jié)合面有缺陷。
處理：①重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致;②更換墊片;③解體修研門(mén)蓋密封面。
4、閥門(mén)內(nèi)漏
原因：①關(guān)閉不嚴(yán);②結(jié)合面損傷;③閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;④密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：①改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉;②閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;③調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;④閥門(mén)解體，消除卡澀;⑤重新更換或堆焊密封圈。
5、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈
原因：①修理不當(dāng);②閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;③開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理：①檢修時(shí)注意檢查;②更換耐腐蝕材質(zhì)的閥桿;③操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén);④檢查更換損壞備品。
6、閥芯、閥座有裂紋
原因：①結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;②閥門(mén)兩側(cè)溫差大。
處理：對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
7、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)
原因：①冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;②填料壓得過(guò)緊;③閥桿間隙太小而脹死;④閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;⑤填料壓蓋壓偏;⑥閥桿彎曲;⑦介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕。
處理：①對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);②稍松填料壓蓋后試開(kāi);③適當(dāng)增大閥桿間隙;④更換閥桿與絲母;⑤重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;⑥校直閥桿或進(jìn)行更換;⑦閥桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑。
8、填料泄漏
原因：①填料材質(zhì)不對(duì);②填料壓蓋未壓緊或壓偏;③加裝填料的方法不對(duì);④閥桿表面損傷
處理：①正確選擇填料;②檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;③按正確的方法加裝填料;④修理或更換閥桿。
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